Muitas vezes as pessoas se perguntam: “Quando é o melhor momento para incorporar a simulação em um projeto?” A resposta, sem dúvida, é no momento mais precoce possível: quando uma ideia de mudança significativa no sistema ou de um grande investimento está sendo discutida pela primeira vez. Embora seja verdade que nesse momento inicial de um projeto há muitas incógnitas e, muitas vezes, poucos dados, a simulação ainda pode proporcionar um valor significativo com um nível de esforço geralmente muito baixo. Embora as questões específicas obviamente variem de acordo com os sistemas exatos, nesses estágios iniciais você geralmente está procurando medidas brutas de planejamento de capacidade e análise de rendimento, impacto em outras instalações e identificação antecipada de possíveis áreas problemáticas.
Com as ferramentas modernas, muitas vezes você pode criar modelos de simulação de alto nível para estudar essas questões em pouco mais tempo do que seria necessário para desenvolver uma planilha comparável. Mas, em vez de usar uma planilha que se limita a uma análise estática muitas vezes enganosa e a relações bastante simples, a simulação pode levar em conta a variação e a complexidade presentes na maioria dos sistemas reais. E, à medida que os conceitos do projeto amadurecem, a simulação pode se expandir e amadurecer junto com ele e fornecer continuamente valor em cada etapa do projeto.
Por exemplo, um projeto pode passar por fases com perguntas típicas como estas:
1. Validação do conceito inicial – Como esse novo sistema funcionará? Qual é a capacidade e o rendimento estimados? Que impacto isso terá nas instalações existentes? Como posso comunicar os possíveis problemas às partes interessadas?
2. Projeto de sistema de alto nível – Quais componentes devem ser incluídos? Quais são os objetivos realistas do projeto? Avaliação das vantagens e desvantagens de vários investimentos e do nível de capacidade fornecido. Análise de gargalos de alto nível. Identificar “surpresas” enquanto ainda é fácil lidar com elas.
3. Projeto detalhado do sistema – Que equipamento específico deve ser usado (por exemplo, grau e tipo de automação)? Quais procedimentos devem ser implementados? Que confiabilidade pode ser esperada e como isso afetará o desempenho e os custos?
4. Implementação – O sistema funciona como esperado e, se não funcionar, por que não funciona e como pode ser “consertado”? Qual é a equipe ideal? Quando vale a pena fazer uma “ordem de mudança”?
5. Inicialização – Qual é o impacto das curvas de aprendizado? Quais são as expectativas realistas durante a transição para a capacidade total? Quanto tempo será necessário para essa transição? Quais procedimentos especiais devem ser implementados durante essa transição, qual é o seu custo e em quanto tempo eles podem ser eliminados?
6. Operação – Como planejar e programar a operação intermediária e de curto prazo da instalação? Como lidar efetivamente com a variabilidade presente em todos os sistemas (por exemplo, problemas com equipamentos e pessoal, variação de demanda, mudança de prioridades, etc.)? Qual é o desempenho do sistema na demanda real em comparação com a demanda originalmente prevista ou “ideal”?
7. Aprimoramento/reprojeto do sistema – À medida que o sistema atingir uma operação estável, surgirão novas ideias, procedimentos e tecnologias. Qual seria o impacto da incorporação de mudanças? Quais mudanças têm o melhor ROI? Como as mudanças se relacionam entre si?
Até a próxima vez … Feliz modelagem!