Pendant la crise financière de 2009, le plus grand constructeur automobile des États-Unis, General Motors, a déposé le bilan. Selon la Harvard Business Review, les raisons invoquées sont la fabrication de voitures dont personne ne veut, la lenteur à innover et l’incapacité à s’adapter à l’évolution des marchés. Aujourd’hui, une crise inspirée par une pandémie a entraîné et continue d’entraîner des faillites, les fabricants s’efforçant de faire face à un marché en mutation. Parmi les défis à relever, citons l’évolution de la chaîne d’approvisionnement mondiale, les réglementations gouvernementales, la fluctuation de la demande et la nécessité de rendre des comptes. Mais contrairement à l’époque grisante de la crise de 2009, il existe des solutions de transformation numérique avancées capables d’aider les fabricants à protéger leurs opérations de fabrication contre les perturbations.
Qu’est-ce que la transformation numérique ?
La transformation numérique fait référence à l’intégration des technologies numériques dans les installations de fabrication afin d’optimiser leur fonctionnement et de fournir des services à valeur ajoutée aux clients. La transformation numérique de l’usine implique également l’application de solutions technologiques pour capturer et agréger les données afin de soutenir les stratégies opérationnelles.
Par exemple, la capture des données d’utilisation des machines et l’analyse de ces ensembles de données parallèlement aux enregistrements de maintenance constituent la base de l’élaboration de stratégies de maintenance prédictive. La transformation numérique de l’usine est rendue possible par la mise en œuvre de solutions matérielles et logicielles pour créer une usine interconnectée.
L’usine interconnectée où le transfert de données se fait de manière transparente est un principe de l’industrie 4.0. L’interconnectivité alimente les systèmes cyber-physiques nécessaires à l’automatisation des processus industriels et à l’obtention d’un aperçu axé sur les données. Les technologies de transformation numérique permettent également aux fabricants de se projeter dans l’avenir avec une grande précision. En retour, la capacité à prédire les perturbations futures permet aux fabricants d’élaborer des plans qui prennent en compte ces perturbations.
Comprendre les facteurs perturbateurs actuels
Les principaux facteurs de perturbation des opérations de fabrication tournent toujours autour de la pandémie, alors que les deuxième et troisième vagues balaient différents pays. Ces facteurs de perturbation et les processus traditionnels qu’ils perturbent sont les suivants :
- La sécurité des personnes et des produits – La sécurité des produits qui sortent des ateliers, ainsi que la sécurité des opérateurs qui produisent ces articles, sont des considérations essentielles pour tout fabricant. La pandémie a perturbé les ateliers de fabrication où tout le monde pouvait accéder à la plupart des sections de l’atelier. Aujourd’hui, les règles de sécurité limitent les contacts et le nombre de personnes dans l’atelier, alors que les installations doivent encore répondre à une demande accrue et optimiser la qualité de la production.
- Des chaînes d’approvisionnement perturbées – Selon le Forum économique mondial, les facteurs qui affectent les chaînes d’approvisionnement traditionnelles sont notamment des facteurs politiques et des facteurs inspirés par le Covid-19. Le risque de dépendre uniquement de matières premières étrangères a été mis en évidence pendant la pandémie, les fabricants ayant du mal à acheter et à faire entrer dans leur pays les matières premières dont ils ont le plus grand besoin. Sur le plan politique, la Chine représente une quantité considérable de matières premières et 60 % des biens de consommation exportés dans le monde. Pour réduire la dépendance excessive à l’égard de la Chine, des embargos ont été décrétés sur l’exportation de certains produits. Les fabricants locaux doivent donc s’approvisionner ailleurs.
- Réglementations gouvernementales – Les politiques réglementaires ciblant les taux d’émission produits dans les zones industrielles signifient que les fabricants doivent suivre les émissions des machines pour les réduire. Les pays signataires d’accords sur la protection du climat insistent sur la nécessité de réduire les taux d’émissions industrielles et cette tâche est confiée aux différents fabricants.
- Fluctuation de la demande – Tout fabricant s’attend à une augmentation de la demande, car elle est généralement synonyme d’augmentation des recettes. Pour tirer parti de l’augmentation de la demande des clients, les fabricants doivent accroître leur capacité de production et élaborer des calendriers optimisés afin de livrer des produits de qualité dans les délais impartis.
- Responsabilité des produits – Contrairement au « bon vieux temps » où les clients acceptaient n’importe quel produit qu’ils pouvaient acheter et des niveaux de service faibles, la concurrence accrue et l’expérience du commerce électronique ont conduit les clients à exiger davantage. Le client d’aujourd’hui veut des produits traçables de grande qualité à sa porte, de préférence dans les 24 heures plutôt que le lendemain. Les agences gouvernementales demandent également aux fabricants de rendre des comptes afin de faciliter le processus de traçabilité des produits défectueux.
Préparer l’avenir de vos opérations de fabrication grâce aux technologies de transformation numérique
La transformation numérique offre aux fabricants diverses solutions technologiques pour atténuer les défis posés par les forces perturbatrices susmentionnées. La pandémie a accéléré l’adoption d’initiatives de travail à domicile, qui s’appliquent également à un secteur pratique comme l’industrie manufacturière.
Par exemple, la mise en œuvre de dispositifs IdO industriels permet de surveiller à distance les opérations de fabrication et de réduire le trafic dans les ateliers. Le jumeau numérique, une représentation virtuelle des opérations physiques, peut être déployé pour suivre les opérations de fabrication en temps réel grâce aux transferts de données vers et depuis l’atelier. Ces technologies de transformation numérique sont en première ligne pour soutenir la culture post-pandémique du travail à domicile dans l’industrie manufacturière.
Les dispositifs IIoT et les dispositifs périphériques sont capables d’agir comme des capteurs qui suivent les émissions des machines pour informer les opérateurs sur les taux d’émission. Les données d’émission capturées sont ensuite utilisées pour appliquer les réglementations en matière d’émissions définies par les services gouvernementaux au sein de l’usine. Les dispositifs IIoT et périphériques peuvent suivre et capturer les données historiques de la chaîne d’approvisionnement qui peuvent être déployées pour évaluer les nouveaux itinéraires de la chaîne d’approvisionnement.
Pour faire face aux défis de la chaîne d’approvisionnement, les logiciels de modélisation de simulation utilisent les données capturées par les appareils IoT pour évaluer l’impact des nouveaux itinéraires d’approvisionnement sur les délais de livraison et les nouveaux itinéraires de la chaîne d’approvisionnement. Les applications de modélisation de simulation aident les fabricants à répondre à des questions complexes concernant la planification des capacités, l’optimisation des horaires et l’affectation des ressources.
L’utilisation de la modélisation de simulation pour développer des stratégies de fabrication flexibles peut aider les fabricants à faire face aux changements du marché qui peuvent perturber la production. Par exemple, la programmation basée sur le risque permet à un fabricant d’élaborer des programmes optimisés pour répondre aux perturbations en temps réel. Ainsi, les effets de la fluctuation de la demande ou des temps d’arrêt imprévus peuvent être atténués.
Conclusion
Les avancées en matière de technologie de transformation numérique fournissent aux fabricants les outils nécessaires pour élaborer des stratégies durables afin de relever les défis de demain. Ces technologies permettent aux fabricants d’anticiper les défis futurs et d’élaborer des plans optimisés pour y faire face.