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Aplicaciones del Gemelo Digital Simio Process

Concibe, diseña y analiza tu proceso de transformación empresarial – y luego opera, gestiona y mejora continuamente para mantener tu ventaja competitiva

Retos de la transformación empresarial

Basándonos en años de experiencia en simulación y análisis, en Simio hemos descubierto que la forma más eficaz de impulsar la transformación empresarial y digital, así como de abordar los retos que se exponen a continuación, es mediante la creación y el uso de un modelo de Gemelo Digital de Proceso Adaptativo Inteligente basado en la Simulación de Eventos Discretos. Este modelo puede desplegarse en varios pasos según los casos de uso, los objetivos empresariales generales y los requisitos de transformación. En función de la madurez digital y de procesos de una organización y de sus objetivos de transformación empresarial, el despliegue puede producirse por fases, empezando por un Gemelo Digital de Procesos virtual u offline. En esta fase inicial, el modelo offline sirve como herramienta predictiva para diseñar y analizar los procesos actuales y futuros. Al integrar datos en tiempo real de los sistemas de la empresa, el modelo offline puede evolucionar hasta convertirse en un Gemelo Digital de Procesos Adaptativo Inteligente de pleno derecho, que funcione online y se despliegue en la nube, permitiendo el despliegue operativo y casi en tiempo real para la toma de decisiones tanto predictivas como prescriptivas. La siguiente información explora los detalles de la transformación y las ventajas de aprovechar un Gemelo Digital de Proceso Adaptativo Inteligente para lograr los objetivos de transformación.

 

Comprender los procesos y limitaciones actuales

La comprensión comienza con la identificación de todas las limitaciones físicas del proceso de aprovisionamiento de materiales, así como de la producción y distribución de productos a los clientes. Además, numerosos documentos describen las reglas empresariales que la dirección quiere aplicar para gobernar el proceso, que a menudo contradicen la realidad actual. En la mayoría de las organizaciones, gran parte del know-how de ejecución y de la lógica detallada de las decisiones sigue siendo conocimiento tribal, lo que dificulta su reproducción en otros sistemas, ya que reside en la mente de quienes toman las decisiones cotidianas en el taller.

Identificar las mejores fuentes de datos y agregar datos precisos y relevantes

Comprender la calidad actual y la correlación de los datos entre varios sistemas empresariales es un reto importante, ya que los valores de campos idénticos varían con frecuencia en los distintos sistemas, lo que dificulta determinar su exactitud. El nivel de detalle y la frecuencia de registro varían entre sistemas en función de su aplicación, lo que complica aún más la correlación y agregación de datos. Identificar las fuentes y el flujo de datos para establecer una canalización de datos relevante que respalde el modelado de procesos, el control, los cuadros de mando y el análisis es clave para el proceso de transformación.

Identificar y explorar áreas de transformación y modernización

Es difícil identificar y determinar con precisión el valor que pueden aportar ciertos cambios y optimizaciones de los procesos para aumentar el rendimiento de la fábrica o la cadena de suministro. A menudo se perciben ciertas ganancias de rendimiento o valor, que conducen a grandes inversiones de capital en capacidad y ampliaciones de la infraestructura física para el crecimiento futuro y los nuevos productos, sin una comprensión detallada de los requisitos y el impacto potencial en el negocio. Los proyectos de transformación se desarrollan a menudo de forma aislada, lo que da lugar a un déficit en la entrega del valor global esperado y la transformación de procesos prevista necesaria para que la empresa avance hacia la consecución de sus objetivos de transformación digital.

Predecir con precisión el comportamiento y el rendimiento futuros

La transformación suele implicar muchos aspectos concurrentes de una empresa, como el personal, los procesos, los equipos, los nuevos productos, las ventas, el alcance global, la distribución y otros. Si no se comprende el impacto integral de los cambios propuestos en las operaciones empresariales, incluidas las políticas y los procesos, se corre el riesgo de no cumplir las expectativas y, potencialmente, malgastar dinero en inversiones que no aportan el valor esperado. Esto incluye comprender el impacto de la automatización (robótica, AMR, manipulación de materiales, etc.), evaluar las alternativas para comprender el ROI de las distintas opciones, y visualizar y presentar los resultados futuros a todas las partes interesadas para su aceptación y la toma de decisiones.

Facilitar la transformación empresarial

En Simio, hemos aprovechado nuestra experiencia en Simulación de Eventos Discretos para crear una plataforma ágil de desarrollo de Gemelos Digitales de Proceso Adaptativos Inteligentes, diseñados para facilitar iniciativas integrales de transformación digital y reingeniería de procesos. El Gemelo Digital de Procesos simula hacia el futuro, ofreciendo análisis predictivos y prescriptivos del sistema y proporcionando una visión prospectiva del rendimiento esperado del proceso. Esto permite a las empresas comprender y ajustar las limitaciones, las reglas y la lógica de decisión, encontrando mejores formas de ejecutar el proceso y fomentando el aprendizaje y la mejora continuos. Como parte del proceso general de transformación digital, el Gemelo Digital de Procesos también proporciona un enfoque sistemático para evaluar, mejorar y estandarizar los datos en los distintos sistemas de la empresa (ERP, MES, Excel, etc.). Estos proyectos de transformación pueden ejecutarse en varios niveles de detalle y áreas de enfoque, y cada área de enfoque se aborda dentro de una corriente de trabajo de aplicación específica para analizar, diseñar e implantar iniciativas que contribuyan a los objetivos generales de transformación del proyecto.

El Proceso Gemelo Digital incluye

  • Todas las limitaciones físicas del proceso
  • Reglas empresariales que rigen el sistema
  • Detalla la lógica de decisión a nivel de taller
  • Conocimiento tribal de la mano de obra
  • Integración de terceros
  • Esquema de datos para la ejecución del modelo

Apoyo integral al modelo

  • Análisis y optimización de procesos
  • Depuración y normalización de datos
  • Armonizar personas y procesos
  • Formación y prueba de soluciones basadas en IA
  • Planificación y programación de operaciones
  • Orquestar sistemas automatizados

Modelo de referencia para gestionar

  • Mejora continua
  • Futuros cambios en el proceso de fabricación
  • Cambios en la red de distribución
  • Implantación y actualización de nuevos sistemas informáticos
  • Presentación de nuevos productos
  • Normas de funcionamiento y seguridad revisadas

Flujos de trabajo de aplicación

Gestión del proceso de diseño a explotación

Utiliza las plantillas de datos existentes de instalaciones similares dentro de la empresa o el sector para desarrollar un modelo detallado de la nueva instalación, optimizando la disposición de los equipos, la planificación de la mano de obra, los sistemas informáticos y las fuentes de datos. Esto garantiza que se cumplan los KPI de rendimiento esperados antes de que comience la construcción de la nueva instalación. Los Gemelos Digitales de Procesos apoyan el viaje, empezando por el diseño y continuando por todo el ciclo de vida del proyecto, incluida la programación y orquestación operativas detalladas.

VALOR DE PROCESO: Diseño de procesos, pruebas de rendimiento, mejora continua, gestión de la ejecución, revisión operativa, modelo digital de referencia...

VALOR EMPRESARIAL: Despliegue eficaz del CapEx, reducción de los errores y retrabajos del proyecto, aumento del ROI, reducción del coste de puesta en marcha, menor tiempo de comercialización…

Simulación y análisis

Es crucial identificar y evaluar las posibles oportunidades de mejora, como la incorporación de nuevos equipos, la automatización de determinadas partes del proceso de fabricación y/o distribución, y la introducción de nuevos productos. La simulación está reconocida desde hace tiempo como la principal aplicación para captar y comprender tanto los procesos existentes como los nuevos.

 

VALOR DE PROCESO: Evaluar opciones, comprender los procesos, predecir el comportamiento futuro, optimizar el rendimiento, tomar decisiones informadas….

VALOR EMPRESARIAL: Despliegue eficaz de CapEx, aumentar el rendimiento, reducir el coste de producción, reducir el tiempo de transformación, aumentar los niveles de servicio…

Diseño y Optimización de Redes

Modelado detallado y optimización de la red de distribución y el flujo de materiales a los clientes, así como entre fábricas y almacenes. Los equipos pueden trabajar simultáneamente a nivel de fábrica y de red, creando el conjunto completo de objetos y plantillas de datos para el negocio global, lo que permite analizar el proceso completo de principio a fin.

 

VALOR DE PROCESO: Sincronizar las operaciones de red, optimizar el rendimiento de la red, apoyo global a la toma de decisiones, resultados compartidos para alinear a todas las partes interesadas...

VALOR EMPRESARIAL: Reducir el coste de inventario, reducir el coste de distribución, mejorar los contratos con proveedores, reducir el coste de infraestructura, mejorar el servicio al cliente…

Programación y orquestación

Los Gemelos Digitales de Proceso pueden generar programaciones operativas detalladas y viables, incluyendo todas las listas de tareas de recursos relevantes y las necesidades de material asociadas en cada momento del evento en el proceso de fabricación o distribución. Los Gemelos Digitales de Proceso también pueden realizar una evaluación del riesgo de los objetivos definidos, como las fechas de entrega y los costes, para poner de relieve el riesgo asociado para todos los pedidos del sistema debido a la variabilidad y los sucesos aleatorios.

 

VALOR DE PROCESO: Sincroniza las operaciones, automatiza las decisiones, maximiza el rendimiento, dirige la orquestación de equipos...

VALOR EMPRESARIAL: Reduce el tiempo de inactividad no planificado, aumenta el rendimiento, minimiza el coste laboral, reduce el WIP, reduce el inventario, aumenta las ventas y el servicio…

Gestión del proceso de diseño a explotación

Utiliza las plantillas de datos existentes de instalaciones similares dentro de la empresa o el sector para desarrollar un modelo detallado de la nueva instalación, optimizando la disposición de los equipos, la planificación de la mano de obra, los sistemas informáticos y las fuentes de datos. Esto garantiza que se cumplan los KPI de rendimiento esperados antes de que comience la construcción de la nueva instalación. Los Gemelos Digitales de Procesos apoyan el viaje, empezando por el diseño y continuando por todo el ciclo de vida del proyecto, incluida la programación y orquestación operativas detalladas.

VALOR DE PROCESO: Diseño de procesos, pruebas de rendimiento, mejora continua, gestión de la ejecución, revisión operativa, modelo digital de referencia...

VALOR EMPRESARIAL: Despliegue eficaz del CapEx, reducción de los errores y retrabajos del proyecto, aumento del ROI, reducción del coste de puesta en marcha, menor tiempo de comercialización…

Simulación y análisis

Es crucial identificar y evaluar las posibles oportunidades de mejora, como la incorporación de nuevos equipos, la automatización de determinadas partes del proceso de fabricación y/o distribución, y la introducción de nuevos productos. La simulación está reconocida desde hace tiempo como la principal aplicación para captar y comprender tanto los procesos existentes como los nuevos.

 

VALOR DE PROCESO: Evaluar opciones, comprender los procesos, predecir el comportamiento futuro, optimizar el rendimiento, tomar decisiones informadas….

VALOR EMPRESARIAL: Despliegue eficaz de CapEx, aumentar el rendimiento, reducir el coste de producción, reducir el tiempo de transformación, aumentar los niveles de servicio…

Potenciar todos los procesos empresariales principales

Los Gemelos Digitales de Procesos Adaptativos Inteligentes de Simio aportan valor a todas las partes interesadas a lo largo de las distintas fases de la transformación digital, incluido el despliegue operativo final. Abordan cuestiones clave tanto durante las fases de diseño e inversión de la transformación y la reingeniería empresarial, como para la gestión operativa diaria de los procesos en curso de la cadena de fabricación y suministro.

Liderazgo

Aumenta el ROI, reduce los costes y aumenta los ingresos estableciendo y gestionando los KPI empresariales basados en reglas, metas y objetivos empresariales clave.

Operaciones

Reduce los costes de producción y aumenta el rendimiento utilizando instrucciones de trabajo a nivel de tarea y material para sincronizar y gestionar las operaciones, reduciendo así el tiempo de inactividad.

Planificación

Reduce costes, aumenta el rendimiento y el servicio, y optimiza el rendimiento de la fábrica y la cadena de suministro con la planificación y programación de la producción.

Adquisiciones

Reduce los costes de inventario y de materiales/servicios generando necesidades detalladas de materiales para optimizar el aprovisionamiento, los plazos de entrega de las materias primas y la disponibilidad de materiales.

Cadena de suministro

Reduce los costes de inventario y distribución optimizando la cadena de suministro y el inventario, y gestionando los servicios logísticos de terceros.

Supervisores

Reduce los costes de mano de obra y aumenta el rendimiento con la gestión de procesos y mano de obra, al tiempo que controlas el cumplimiento del programa y el rendimiento general del proceso.

Finanzas

Reduce los costes y aumenta los ingresos evaluando el impacto de los proyectos CapEx, la introducción de nuevos productos, la expansión del mercado y la entrada en nuevos mercados.

Mejora

Reduce los costes y aumenta el rendimiento con la mejora continua del proceso y el diseño mediante la experimentación, la optimización y el análisis hipotético.

Fases típicas de desarrollo e implantación

Un Gemelo Digital de Proceso Adaptativo Inteligente puede desplegarse en varios pasos en función de los casos de uso, los objetivos empresariales generales y los requisitos de transformación. Cada paso del despliegue puede incluir el trabajo de uno o más flujos de trabajo de aplicación. Los pasos que se indican a continuación ilustran las fases típicas de despliegue, dado el alcance de la iniciativa de transformación empresarial y la madurez digital y de procesos de la organización. Cada paso puede aportar un valor significativo como parte del viaje de transformación global, permitiendo tomar decisiones informadas y bien calculadas en cada etapa.

Fase 1: Fuera de línea

Simulación y Análisis de Procesos de Fábrica y Cadena de Suministro

  • Análisis Y si…
  • Mejora continua
  • Optimización del proceso

Fase 2: Online

Planificación y programación de la producción y la distribución

  • Sincronización de procesos
  • Planificación y programación integradas
  • Resultados predictivos y prescriptivos para el apoyo a la toma de decisiones

Fase 3: Operativa

Apoyo a la toma de decisiones y visualización para todas las partes interesadas

  • Gestión de la ejecución de principio a fin
  • Apoyo a la toma de decisiones a nivel ejecutivo
  • Visibilidad global y gestión de terceros

Fase 4: Orquestación

Gestión de la Ejecución y Orquestación de la Cadena de Suministro

  • Orquestación integrada de procesos
  • Gestión de la Ejecución Casi en Tiempo Real
  • Ejecución totalmente autónoma