Die Diskussionen über die Optimierung von Produktivität und Leistung in der Fertigungsindustrie konzentrieren sich in der Regel auf die Anlagen in der Fertigung. Obwohl die Anlagen, die die Produktionszyklen antreiben, eine wichtige Rolle bei der Optimierung der Produktivität spielen, muss auch den Mitarbeitern, die diese Anlagen verwalten, Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Die verarbeitende Industrie befindet sich im Wandel. Die Arbeitskräfte, auf die sich die Industrie seit Jahrzehnten verlassen hat, gehen in den Ruhestand. Die neue Generation, von der erwartet wird, dass sie diese großen Stiefel ausfüllt, ist nicht interessiert. Und die Automatisierung, die Industrie 4.0 ermöglicht, erfordert immer noch die Unterstützung von einem oder zwei Bedienern in der Werkstatt.
Die Herausforderungen einer ausscheidenden Belegschaft zu meistern, ihr Stammeswissen zu erfassen und erfolgreich weiterzugeben, ist ebenso wichtig wie die Anschaffung der richtigen Produktionsanlagen. Außerdem müssen die Hersteller mit den ihnen zur Verfügung stehenden Ressourcen arbeiten, bevor sie die „Lights out“-Fabrik erreichen können, weshalb eine flexible Belegschaft erforderlich ist.
Agilität der Belegschaft mit Technologien zur digitalen Transformation ermöglichen
Die Agilität der Belegschaft im Zusammenhang mit der Fertigung bezieht sich auf die Fähigkeit eines Herstellers, Mitarbeiter zu versetzen, um Änderungen im Produktionszyklus zu bewältigen. Diese Änderungen können auf eine gestiegene Nachfrage, Änderungen im Layout des Werksgeländes, einen geringeren Personalbestand oder die Notwendigkeit, soziale Distanz zu wahren, zurückzuführen sein.
Die Bereitstellung einer flexiblen Belegschaft wird dem durchschnittlichen Hersteller helfen, mit zeitweiligen Personalengpässen, Maschinenstillständen und anderen störenden Faktoren umzugehen. Herkömmliche Personalmanagement-Tools, wie z. B. eine durchschnittliche Personalverwaltungssoftware oder eine Software für die Unternehmensressourcenplanung, sind nicht in der Lage, die dynamischen Herausforderungen zu bewältigen, mit denen die Branche derzeit konfrontiert ist.
Ein Beispiel: In einem Fertigungsbetrieb sind 10 Mitarbeiter an 5 Arbeitsplätzen beschäftigt. Zu den Tätigkeiten an jedem Arbeitsplatz gehören: Schweißen, Bearbeiten, Fügen, Trennen und Montieren. Für jeden Arbeitsplatz werden zwei Bediener mit den erforderlichen beruflichen Qualifikationen benötigt, aber aufgrund von Personalengpässen, die durch Pensionierungen verursacht wurden, sind nur sieben Bediener verfügbar. Von diesen sieben haben drei eine Doppelqualifikation und können an mehreren Arbeitsplätzen eingesetzt werden. Wie wird der Hersteller die flexible Verteilung seines Personals handhaben?
Es ist unwahrscheinlich, dass HR- oder ERP-Softwareanwendungen Zeitpläne erstellen und Arbeitnehmer mit Doppelqualifikationen zur Besetzung mehrerer Stationen zuweisen können, ohne dass es zu Burnout und einer Verringerung der Durchsatzqualität kommt. Aber Lösungen für die digitale Transformation wie risikobasierte Planungssoftware und Plattformen für die Analyse und das Management von Arbeitskräften können agile Lösungen entwickeln.
Das Tool zur Analyse und Verwaltung von Arbeitskräften kann Bedienerdaten aus Unternehmenssystemen der Fertigungsindustrie integrieren, um das Leistungsniveau der einzelnen Bediener zu bewerten. Die leistungsbezogene Analyse wird dann zusammen mit den Fertigungsdaten zur Entwicklung eines genauen Simulationsmodells für die risikobasierte Planungsanalyse verwendet. Die optimierten Ergebnisse weisen den Arbeitsplätzen Ressourcen und Arbeitskräfte zu, um den reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses zu gewährleisten und gleichzeitig den Hersteller über Personalengpässe zu informieren.
Es ist auch wichtig zu erwähnen, dass diese Werkzeuge die Automatisierung nutzen, um individuelle Qualifikationsniveaus zu bestimmen und optimierte Zeitpläne zu entwickeln. Dadurch wird die Möglichkeit menschlicher Fehler oder Bevorzugung bei der Zuweisung flexibler Rollen an Bediener mit unterschiedlichen Qualifikationen verringert.
Die Vorteile, die die digitale Transformation für eine Belegschaft mit sich bringt
Die datengesteuerten Prozesse, die digitale Transformationslösungen nutzen, bringen neben anderen Vorteilen auch Transparenz in die Fabrikhalle. Einige dieser Vorteile sind:
Einblicke in komplexe Fragen im Zusammenhang mit der Belegschaft gewinnen – Einblicke in die verschiedenen Variablen und Dynamiken, die sich auf das Leistungsniveau der Belegschaft auswirken, tragen zur Verbesserung der Produktivität bei. Traditionell gingen die Teamleiter durch die verschiedenen Arbeitsplätze in einer Einrichtung, um das Leistungsniveau der Mitarbeiter und den Bedarf an Inventar zu beobachten und so optimale Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Es war schon immer anfällig für Fehler, den Fortschritt der Mitarbeiter zu beobachten, und angesichts der Pandemie ist ein enger physischer Kontakt nicht mehr ideal. Lösungen für die digitale Transformation nutzen datengesteuerte Prozesse, um sicherzustellen, dass die Beteiligten eine agile Belegschaft entwickeln, die von Datenanalysen angetrieben wird.
Standardisierung betrieblicher Rollen – Die Optimierung von Fertigungsprozessen beginnt damit, dass man quadratische Nägel in quadratische Löcher steckt. Lösungen für die digitale Transformation stellen sicher, dass klar definierte Rollen und die für jede Rolle erforderlichen Qualifikationen eindeutig festgelegt sind und zur Bewertung der einzelnen Bediener herangezogen werden. So werden die besten Bediener auf der Grundlage ihrer Fähigkeiten eingesetzt, während andere, die nicht so gut sind, weitergebildet werden können, um sich zu verbessern.
Nutzung von Validierungs- und Prüftechnologien – Technologien zur digitalen Transformation wie Augmented Reality und der digitale Zwilling können genutzt werden, um das Stammeswissen einer ausscheidenden Belegschaft zu erfassen und neu zu erstellen. Das Ergebnis ist eine visualisierte digitale Umgebung, die die Fabrikhalle und die im digitalen Zwilling simulierten Schulungsmodule darstellt. Die Teilnahme an einer Schulungssitzung erfolgt über Virtual-Reality-Headsets, und auch die Tests werden virtuell durchgeführt.
Schlussfolgerung
Industrie 4.0-Geschäftsmodelle konzentrieren sich auf die Anwendung datengesteuerter Erkenntnisse zur Optimierung jedes Aspekts des Produktionszyklus. Die Bereitstellung einer agilen Belegschaft erfordert auch Datenanalysen, um zu erwartende Änderungen im Zeitplan und im Betrieb zu verstehen. Die Anwendung von Technologien zur digitalen Transformation ermöglicht die erforderlichen Datenanalysen und versetzt Ihre Mitarbeiter in die Lage, auf dynamische Situationen in Echtzeit zu reagieren.