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Simio Process Digital Twin Anwendungen

Planen, entwerfen und analysieren Sie Ihren Geschäftsumwandlungsprozess – dann betreiben, verwalten und verbessern Sie ihn kontinuierlich, um Ihren Wettbewerbsvorteil zu erhalten.

Herausforderungen bei der Unternehmenstransformation

Auf der Grundlage jahrelanger Erfahrung im Bereich Simulation und Analyse haben wir bei Simio festgestellt, dass der effektivste Weg, die geschäftliche und digitale Transformation voranzutreiben und die unten beschriebenen Herausforderungen zu bewältigen, in der Erstellung und Nutzung eines auf diskreter Ereignissimulation basierenden Intelligent Adaptive Process Digital Twin-Modells besteht. Dieses Modell kann je nach Anwendungsfällen, allgemeinen Geschäftszielen und Transformationsanforderungen in verschiedenen Schritten eingesetzt werden. Abhängig von der Prozess- und Digitalisierungsreife eines Unternehmens und den Zielen der Geschäftsumwandlung kann die Implementierung in mehreren Phasen erfolgen, beginnend mit einem virtuellen oder Offline Process Digital Twin. In dieser ersten Phase dient das Offline-Modell als Prognosetool für die Gestaltung und Analyse aktueller und zukünftiger Prozesse. Durch die Integration von Echtzeitdaten aus Unternehmenssystemen kann sich das Offline-Modell zu einem vollwertigen Intelligent Adaptive Process Digital Twin entwickeln, der online arbeitet und in der Cloud bereitgestellt wird, so dass eine operative Bereitstellung und eine nahezu Echtzeit für prädiktive und präskriptive Entscheidungen möglich ist. Die folgenden Informationen befassen sich mit den Details der Transformation und den Vorteilen des Einsatzes eines Intelligent Adaptive Process Digital Twin zur Erreichung der Transformationsziele.

 

Verstehen der aktuellen Prozesse und Beschränkungen

Das Verständnis beginnt mit der Identifizierung aller physischen Einschränkungen bei der Beschaffung von Materialien sowie der Herstellung und dem Vertrieb von Produkten an Kunden. Darüber hinaus beschreiben zahlreiche Dokumente die Geschäftsregeln, die das Management zur Steuerung des Prozesses anwenden möchte und die oft im Widerspruch zur aktuellen Realität stehen. In den meisten Unternehmen bleibt ein Großteil des Ausführungs-Know-hows und der detaillierten Entscheidungslogik Stammeswissen, was es schwierig macht, es in anderen Systemen zu replizieren, da es in den Köpfen derjenigen steckt, die die täglichen Entscheidungen in der Produktionshalle treffen.

Identifizierung der besten Datenquellen und Zusammenführung genauer und relevanter Daten

Die aktuelle Qualität und Korrelation von Daten zwischen verschiedenen Unternehmenssystemen zu verstehen, ist eine große Herausforderung, da die Werte für identische Felder in den verschiedenen Systemen häufig variieren, was es schwierig macht, die Genauigkeit zu ermitteln. Der Detaillierungsgrad und die Aufzeichnungshäufigkeit variieren je nach Anwendung zwischen den Systemen, was die Korrelation und Aggregation der Daten weiter erschwert. Die Identifizierung der Datenquellen und des Datenflusses, um eine relevante Datenpipeline zur Unterstützung von Prozessmodellierung, Kontrolle, Dashboarding und Analyse aufzubauen, ist der Schlüssel zum Transformationsprozess.

Identifizierung und Erkundung von Bereichen für Transformation und Modernisierung

Es ist schwierig, den Wert, den bestimmte Prozessänderungen und -optimierungen zur Steigerung der Leistung in der Fabrik oder der Lieferkette liefern können, genau zu identifizieren und zu bestimmen. Oft werden bestimmte Leistungs- oder Wertsteigerungen wahrgenommen, die zu großen Kapitalinvestitionen in Kapazitäten und Erweiterungen der physischen Infrastruktur für zukünftiges Wachstum und neue Produkte führen, ohne dass ein detailliertes Verständnis der Anforderungen und der potenziellen Auswirkungen auf das Geschäft vorliegt. Transformationsprojekte werden oft isoliert entwickelt, was dazu führt, dass der erwartete Gesamtwert und die erwartete Prozessumwandlung, die erforderlich ist, um das Unternehmen bei der Erreichung seiner digitalen Transformationsziele voranzubringen, nicht erreicht werden.

Genaue Vorhersage von zukünftigem Verhalten und Leistung

Eine Transformation betrifft in der Regel viele gleichzeitige Aspekte eines Unternehmens, wie Personal, Prozesse, Ausrüstung, neue Produkte, Verkauf, globale Reichweite, Vertrieb und mehr. Ohne ein Verständnis der durchgängigen Auswirkungen der vorgeschlagenen Änderungen im Geschäftsbetrieb, einschließlich der Richtlinien und Prozesse, besteht die Gefahr, dass die Erwartungen nicht erfüllt werden und möglicherweise Geld für Investitionen verschwendet wird, die nicht den erwarteten Nutzen bringen. Dazu gehört es, die Auswirkungen der Automatisierung (Robotik, AMR, Materialhandhabung usw.) zu verstehen, Alternativen zu bewerten, um den ROI verschiedener Optionen zu verstehen, und zukünftige Ergebnisse zu visualisieren und allen Beteiligten zu präsentieren, damit sie sich beteiligen und Entscheidungen treffen können.

Erleichterung der Unternehmenstransformation

Bei Simio haben wir unser Fachwissen im Bereich der diskreten Ereignissimulation genutzt, um eine agile Plattform für die Entwicklung intelligenter, adaptiver Process Digital Twins zu schaffen, die umfassende Initiativen zur digitalen Transformation und zum Prozess-Reengineering erleichtern sollen. Der Process Digital Twin simuliert in die Zukunft, bietet prädiktive und präskriptive Analysen des Systems und liefert eine vorausschauende Sicht auf die erwartete Leistung des Prozesses. Auf diese Weise können Unternehmen Einschränkungen, Regeln und Entscheidungslogik verstehen und anpassen, um bessere Wege für die Prozessausführung zu finden und kontinuierliches Lernen und Verbesserung zu fördern. Als Teil des gesamten digitalen Transformationsprozesses bietet der Process Digital Twin auch einen systematischen Ansatz zur Bewertung, Verbesserung und Standardisierung von Daten über verschiedene Unternehmenssysteme hinweg (ERP, MES, Excel usw.). Diese Transformationsprojekte können auf verschiedenen Detailebenen und mit verschiedenen Schwerpunkten durchgeführt werden, wobei jeder Schwerpunkt innerhalb eines bestimmten Anwendungs-Workstreams behandelt wird, um Initiativen zu analysieren, zu entwerfen und zu implementieren, die zu den allgemeinen Transformationszielen des Projekts beitragen.

Prozess Digitaler Zwilling Enthält

  • Alle physischen Beschränkungen im Prozess
  • Geschäftsregeln für das System
  • Detaillierte Entscheidungslogik auf Werkstattebene
  • Stammeswissen über die Arbeitskräfte
  • Integration von Drittanbietern
  • Datenschema für die Modellausführung

Umfassende Modellunterstützung

  • Prozessanalyse und -optimierung
  • Datenbereinigung und -standardisierung
  • Menschen und Prozesse in Einklang bringen
  • Training und Test von KI-basierten Lösungen
  • Planung und Terminierung von Operationen
  • Automatisierte Systeme orchestrieren

Referenzmodell zum Verwalten

  • Kontinuierliche Verbesserung
  • Künftige Änderungen im Herstellungsprozess
  • Änderungen im Vertriebsnetz
  • Neue IT-Systemimplementierungen und Upgrades
  • Neue Produkteinführungen
  • Überarbeitete Betriebs- und Sicherheitsvorschriften

Anwendung Workstreams

Design-to-Operate-Prozessmanagement

Nutzen Sie vorhandene Datenvorlagen von ähnlichen Einrichtungen innerhalb des Unternehmens oder der Branche, um ein detailliertes Modell der neuen Einrichtung zu entwickeln und dabei die Anordnung der Geräte, die Personalplanung, die IT-Systeme und die Datenquellen zu optimieren. Dadurch wird sichergestellt, dass die erwarteten Leistungs-KPIs erfüllt werden, bevor der Bau der neuen Anlage beginnt. Process Digital Twins unterstützen die Reise, beginnend mit dem Design und über den gesamten Projektlebenszyklus hinweg, einschließlich der detaillierten operativen Planung und Orchestrierung.

PROZESSWERT: Prozessdesign, Leistungstests, kontinuierliche Verbesserung, Ausführungsmanagement, Betriebsüberprüfung, digitales Referenzmodell

GESCHÄFTSWERT: Effektiver CapEx-Einsatz, Reduzierung von Projektfehlern und Nacharbeit, Erhöhung des ROI, Senkung der Anlaufkosten, kürzere Markteinführungszeit…

Simulation & Analyse

Die Identifizierung und Bewertung potenzieller Verbesserungsmöglichkeiten, wie z.B. die Anschaffung neuer Anlagen, die Automatisierung bestimmter Teile des Herstellungs- und/oder Vertriebsprozesses und die Einführung neuer Produkte, ist von entscheidender Bedeutung. Die Simulation ist seit langem als die beste Anwendung für die Erfassung und das Verständnis sowohl bestehender als auch neuer Prozesse anerkannt.

 

PROZESSWERT: Optionen bewerten, Prozesse verstehen, zukünftiges Verhalten vorhersagen, Leistung optimieren, fundierte Entscheidungen treffen….

GESCHÄFTSWERT: Effektiver Einsatz von Investitionsgütern, Erhöhung des Durchsatzes, Senkung der Produktionskosten, Verringerung der Transformationszeit, Erhöhung der Servicequalität…

Netzwerk-Design & Optimierung

Detaillierte Modellierung und Optimierung des Vertriebsnetzes und des Materialflusses zu den Kunden sowie zwischen Fabriken und Lagerhäusern. Die Teams können gleichzeitig auf der Fabrik- und der Netzwerkebene arbeiten und den gesamten Satz von Objekten und Datenvorlagen für das gesamte Unternehmen erstellen, was die Analyse des gesamten End-to-End-Prozesses ermöglicht.

 

PROZESSWERT: Synchronisierung des Netzwerkbetriebs, Optimierung der Netzwerkleistung, globale Entscheidungsunterstützung, gemeinsame Ergebnisse für alle Beteiligten

GESCHÄFTSWERT: Senkung der Lagerkosten, Senkung der Vertriebskosten, Verbesserung der Lieferantenverträge, Senkung der Infrastrukturkosten, Verbesserung des Kundenservices…

Planung & Orchestrierung

Process Digital Twins können detaillierte, realisierbare Ablaufpläne generieren, einschließlich aller relevanten Ressourcenaufgabenlisten und des damit verbundenen Materialbedarfs zu jedem Ereigniszeitpunkt im Herstellungs- oder Vertriebsprozess. Process Digital Twins kann auch eine Risikobewertung definierter Ziele, wie z.B. Liefertermine und Kosten, durchführen, um das damit verbundene Risiko für alle Aufträge im System aufgrund von Variabilität und zufälligen Ereignissen aufzuzeigen.

 

PROZESSWERT: Synchronisieren Sie Abläufe, automatisieren Sie Entscheidungen, maximieren Sie den Durchsatz, steuern Sie die Geräte

GESCHÄFTSWERT: Verringern Sie ungeplante Ausfallzeiten, erhöhen Sie den Durchsatz, minimieren Sie die Arbeitskosten, reduzieren Sie den WIP, verringern Sie den Bestand, steigern Sie Umsatz und Service…

Design-to-Operate-Prozessmanagement

Nutzen Sie vorhandene Datenvorlagen von ähnlichen Einrichtungen innerhalb des Unternehmens oder der Branche, um ein detailliertes Modell der neuen Einrichtung zu entwickeln und dabei die Anordnung der Geräte, die Personalplanung, die IT-Systeme und die Datenquellen zu optimieren. Dadurch wird sichergestellt, dass die erwarteten Leistungs-KPIs erfüllt werden, bevor der Bau der neuen Anlage beginnt. Process Digital Twins unterstützen die Reise, beginnend mit dem Design und über den gesamten Projektlebenszyklus hinweg, einschließlich der detaillierten operativen Planung und Orchestrierung.

PROZESSWERT: Prozessdesign, Leistungstests, kontinuierliche Verbesserung, Ausführungsmanagement, Betriebsüberprüfung, digitales Referenzmodell

GESCHÄFTSWERT: Effektiver CapEx-Einsatz, Reduzierung von Projektfehlern und Nacharbeit, Erhöhung des ROI, Senkung der Anlaufkosten, kürzere Markteinführungszeit…

Simulation & Analyse

Die Identifizierung und Bewertung potenzieller Verbesserungsmöglichkeiten, wie z.B. die Anschaffung neuer Anlagen, die Automatisierung bestimmter Teile des Herstellungs- und/oder Vertriebsprozesses und die Einführung neuer Produkte, ist von entscheidender Bedeutung. Die Simulation ist seit langem als die beste Anwendung für die Erfassung und das Verständnis sowohl bestehender als auch neuer Prozesse anerkannt.

 

PROZESSWERT: Optionen bewerten, Prozesse verstehen, zukünftiges Verhalten vorhersagen, Leistung optimieren, fundierte Entscheidungen treffen….

GESCHÄFTSWERT: Effektiver Einsatz von Investitionsgütern, Erhöhung des Durchsatzes, Senkung der Produktionskosten, Verringerung der Transformationszeit, Erhöhung der Servicequalität…

Unterstützung aller wichtigen Geschäftsprozesse

Simio Intelligent Adaptive Process Digital Twins bieten allen Beteiligten in den verschiedenen Phasen der digitalen Transformation, einschließlich der endgültigen operativen Umsetzung, einen Mehrwert. Sie befassen sich mit den wichtigsten Fragen sowohl in der Konzeptions- und Investitionsphase der Transformation und des Business Reengineering als auch für das operative Tagesgeschäft der laufenden Produktions- und Lieferkettenprozesse.

Führungsqualitäten

Steigern Sie Ihren ROI, senken Sie Ihre Kosten und steigern Sie Ihren Umsatz, indem Sie Business KPIs auf der Grundlage wichtiger Geschäftsregeln, Ziele und Vorgaben festlegen und verwalten.

Betrieb

Senken Sie die Produktionskosten und erhöhen Sie den Durchsatz, indem Sie Arbeitsanweisungen auf Aufgaben- und Materialebene verwenden, um Abläufe zu synchronisieren und zu verwalten und so Ausfallzeiten zu reduzieren.

Planung

Senken Sie die Kosten, erhöhen Sie den Durchsatz und den Service und optimieren Sie die Leistung der Fabrik und der Lieferkette mit Produktionsplanung und -terminierung.

Beschaffung

Reduzieren Sie Lagerbestände und Material-/Servicekosten, indem Sie detaillierte Materialanforderungen erstellen, um die Beschaffung, die Vorlaufzeiten von Rohstoffen und die Materialverfügbarkeit zu optimieren.

Lieferkette

Reduzieren Sie Ihre Lager- und Vertriebskosten durch die Optimierung der Lieferkette und des Lagerbestands sowie durch die Verwaltung von Logistikdienstleistungen Dritter.

Aufsichtspersonen

Senken Sie die Arbeitskosten und erhöhen Sie den Durchsatz mit Prozess- und Arbeitsmanagement, während Sie die Einhaltung des Zeitplans und die Gesamtleistung des Prozesses verfolgen.

Finanzen

Senken Sie die Kosten und steigern Sie den Umsatz, indem Sie die Auswirkungen von Investitionsprojekten, der Einführung neuer Produkte, der Marktexpansion und des Eintritts in neue Märkte bewerten.

Verbesserung

Senken Sie die Kosten und erhöhen Sie den Durchsatz mit kontinuierlicher Prozessverbesserung und -gestaltung durch Experimentieren, Optimierung und Was-wäre-wenn-Analysen.

Typische Entwicklungs- und Implementierungsphasen

Ein Intelligent Adaptive Process Digital Twin kann auf der Grundlage von Anwendungsfällen, allgemeinen Geschäftszielen und Transformationsanforderungen in verschiedenen Schritten eingesetzt werden. Jeder Implementierungsschritt kann die Arbeit eines oder mehrerer Anwendungs-Workstreams umfassen. Die folgenden Schritte veranschaulichen typische Implementierungsphasen, je nach Umfang der Geschäftsumwandlungsinitiative und der Prozess- und Digitalisierungsreife des Unternehmens. Jeder Schritt kann als Teil der gesamten Transformationsreise einen bedeutenden Wert darstellen und in jeder Phase fundierte und gut kalkulierte Entscheidungen ermöglichen.

Phase 1: Offline

Simulation und Analyse von Fabrik- und Lieferkettenprozessen

  • Was-wäre-wenn-Analyse
  • Kontinuierliche Verbesserung
  • Prozess-Optimierung

Phase 2: Online

Planung und Terminierung von Produktion und Vertrieb

  • Prozess-Synchronisation
  • Integrierte Planung & Terminierung
  • Prädiktive & präskriptive Ergebnisse zur Entscheidungsunterstützung

Phase 3: Operativ

Entscheidungshilfe & Visualisierung für alle Stakeholder

  • End-to-End Ausführungsmanagement
  • Entscheidungshilfe für die Führungsebene
  • Globale Sichtbarkeit & Verwaltung von Drittanbietern

Phase 4: Orchestrierung

Shop Floor Orchestration & Ausführungsmanagement

  • Integrierte Prozess-Orchestrierung
  • Ausführungsmanagement fast in Echtzeit
  • Vollständig autonome Ausführung